О наполнении полимерных материалов

Применение заводом резиновых изделий операции разбавления композиций делает принципиально возможным использование механических смесителей для приготовлении высоконаполненных эпоксикаучуковых композиций, в которых происходит химическое взаимодействие компонентов и которые могут быть использованы в литье пластмасс.

Была изучена возможность получения устойчивых эпоксикаучуковых систем в РПА, где путем регулирования напряжения сдвига в широких пределах можно достичь различного уровня диспергирования одного компонента в другом. Изменяя частоту вращения ротора или величину зазора между ротором и статором (варьируя таким образом скорость сдвига), а также кратность прохождения материала через рабочую зону аппарата или величину расхода (время пребывания материала в зоне обработки и, соответственно, деформацию сдвига), завод резиновых изделий получает композиции с существенно увеличенной устойчивостью благодаря большой поверхности раздела между компонентами. Кроме того, при этом возникают наиболее благоприятные условия для литья пластмасс, вследствии взаимодействия функциональных групп полимерных компонентов.

Дальнейшее увеличение деформационного воздействия на композицию позволяет получить систему, в которой протекают химические реакции между компонентами. На спектре смеси, полученной механическим путем литья пластмасс без использования РПА, видны две полосы поглощения, на спектре продукта предварительной реакции этерификации полоса исчезает. Это свидетельствует о взаимодействии компонентов по карбонильным группам. Спектр продукта, полученного в РПА, также дает полосу (в зависимости от величины деформационного воздействия интенсивность полосы меняется). Образование химических связей в смесях подтверждено также путем определения содержания эпоксидных групп. Физико-механические и эксплуатационные показатели продукта предварительной реакции этерификации выше, чем у других эпоксикаучуковых композиций.

Завод резиновых изделий анализируя свойства композиций показал, что требуемая однородность систем во многих случаях достигается тогда когда для осуществления химического взаимодействия между компонентами требуется равная электронная еденица.

Для получения химических соединений компонентов смесей в РПА можно, оставляя неизменной конструкцию аппарата и варьируя технологические режимы, изменять напряжение и деформацию сдвига в широких пределах. Устанавливая корреляцию между деформацией (напряжением) сдвига и свойствами получаемого продукта, находят ее оптимальную величину и рассчитывают все необходимые режимы процесса.

Предлагаемая технология позволяет получать адгезивы, отличающиеся высокими эксплуатационными свойствами при одновременном увеличении в 5—6 раз производительности процесса (по сравнению с производительностью существующих процессов). Таким образом, метод приготовления композиций используемый на заводе резиновых изделий, сочетающий достоинства механического способа (простоту и надежность, высокую производительность) и метода предварительной реакции этерификации (высокое качество продукта), позволяет осуществить, во-первых, проведение химических реакций непосредственно в рабочем объеме смесительного оборудования (это важно с точки зрения повышения его производительности) и, во-вторых, получить высоковязкие системы, которые можно использовать в качестве адгезивов взамен литья пластмасс.


Спектральный анализ волос на базе клиники МЧС России г. Санкт-Петербурга